近年来，亭湖区将“机器换人、设备换芯、生产换线”作为深化“智改数转网联”的关键抓手，推动制造业向高端化、智能化、绿色化转型。一场以“三换”为核心的质量变革、效率变革、动力变革，正激荡出高质量发展的全新动能。

加大要素投入，以“机器换人”激活效率变革。深入实施“智改数转网联”行动计划，构建“储备、培育、认定、支持”梯度培育体系，全力推动企业转型升级。一批通过智能化改造实现降本、增效、提质的企业，正以雨后春笋之势不断涌现。在盐城和阳智能电梯部件有限公司，11台（套）智能装备协同作业：3条智能产线高效运转，4台AGV小车精准配送物料，3台智能测试工装完成在线检测。高危工序实现100%无人化操作，单位产值能耗降低27%。通过集成应用海宝智造MES、鼎捷ERP等国产化系统，企业实现生产全流程的数字化管控。实施“机器换人”后，和阳智能的产能提升166%，单位产值成本下降18%。质量指标同步改善，产品不良率由1.5%降至0.6%，设备综合效率由65%提升至85%。同时，牵头组织政策宣讲、案例分享和“一对一”上门诊断，帮助企业打消转型顾虑，推动“敢换、愿换、会换”成为企业共识。

打造高端品牌，以“设备换芯”引领绿色革命。以转型升级为引擎，将“设备换芯”与绿色发展深度融合，引导企业用先进的国产化、智能化、低碳化设备替换老旧高能耗设备，打造可持续发展的品牌。立铠精密科技（盐城）有限公司便是其中的典范。作为全球知名品牌核心供应商，立铠精密打造的智能工厂，自动化生产设备占比达85%，并新增近千套国产核心装备。“换芯”不止于硬件。企业通过集成MES、ERP、QMS、SAP四大系统，构建全程可追溯的智能制造体系。在阳极制程环节，引入AI人工智能技术，自动测量产品光泽色差、确定染色时长，实现“黑灯工厂”式的产业化突破。检测环节则采用AI智能拍照分析，异常原因可自动追溯，产品品质显著提升。立铠精密通过CNC智能管理平台对千余台数控机床进行实时监控与能效优化，有效降低单位能耗。目前，公司已被纳入省零碳（近零碳）工厂培育计划，正朝着全链路低碳制造迈进。同时，同步构建绿色制造培育体系，推动产业链整体降碳。截至目前，已成功打造立铠精密、苏北光缆、圣泰阀门等国家级绿色工厂，以及天合光能、长虹智能等一批省级绿色工厂。

提升产业能级，以“生产换线”重塑竞争优势。从全局出发，加速推进“生产换线”，对整条生产体系进行革命性重构，驱动产业链整体升级变革，全面提升产业能级。一方面，项目引建持续发力，去年147个工业项目完成投资131.5亿元，其中技改投资增幅达37.3%。另一方面，链式发展不断深化，电子信息、节能环保、新能源、高端装备等产业核心配套率稳步提升，产业基础高级化进程提速。烟气处理环保装备产业集群成功入选国家级中小企业特色产业集群，成为产业能级跃升的有力印证。